樹脂砂輪，是用樹脂做成的砂輪，強(qiáng)度高，應(yīng)用在切割片，雙端面，重負(fù)荷砂輪，拋光輪等等。具有一定的彈性，耐熱性低，自銳性好，制作簡(jiǎn)便，工藝周期短的特點(diǎn)；廣泛用于粗磨、荒磨、切斷和自由磨削，如磨鋼錠，鑄件打毛刺等，樹脂砂輪磨削造成燒傷的原因如下。

1.在脫碳熱處理過程中，表面或環(huán)境保護(hù)不當(dāng)會(huì)產(chǎn)生表面氧化，從而在工件上產(chǎn)生一層薄薄的脫碳層砂輪過載或過熱，導(dǎo)致表面回火。

2.滲層碳濃度過高，容易在滲層組織中形成網(wǎng)狀碳化物或過多的游離碳化物。因?yàn)檫@種物質(zhì)很硬。在磨削過程中，可能會(huì)出現(xiàn)局部過熱傾向和表面回火。樹脂砂輪滲層碳濃度過高會(huì)導(dǎo)致工件表面殘留奧氏體過多，導(dǎo)致燒傷和裂紋。因此，表面碳濃度的增加降低了磨削性能，一般表面碳濃度應(yīng)控制在0.75%-0.95%以內(nèi)。

3.碳化物的分布和形態(tài)碳化物的分布應(yīng)均勻，平均粒徑不大于lμm；碳化物的形態(tài)應(yīng)為球形。樹脂砂輪粉末或細(xì)點(diǎn)沿網(wǎng)絡(luò)分布，不允許有網(wǎng)狀或角狀碳化物。

4.應(yīng)盡可能減少熱處理變形，以減少磨削余量。如果熱處理變形過大，如果磨削操作不是在工件徑向圓跳動(dòng)的zui大部分開始，每次磨削的磨削余量將不正常，導(dǎo)致燒傷和裂紋。